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介绍圆压圆模切机的发展历程

发布者:星辉纸箱机械
08-16
2018

我国的圆压圆模切机发展早于1978年,从日本引进3台链条式模切机。在上世纪80年代—90年代,由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因,在国内推广经历了漫长的过程。圆压圆模切机的优势和特点是,模切效率快,每分钟快可达140片,模切精度高,可控制在正负1毫米,同时具有设备操作简单、可靠、价格适中、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说,圆压圆模切已经成为主流,曾有专家预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。

由于圆压平模切效率低下,模切精度差,机器设备使用易损耗,已经处于被逐步淘汰中,目前使用的厂家已经逐步减少。平压平模切中传统的老虎嘴式还在广泛的应用,但是操作危险、效率低。如果改用自动式的平压平模切,价格又太高,一般售价在70万元—150万元左右,一些厂家没有购买,所以还是选择使用老虎嘴式的平压平模切。即目前国内纸箱行业已经注意和使用圆压圆模切机。

选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点把握。先是设备的主要配置,是制造设备所使用的原材料和加工精度,第三是系统专业的服务。先从点说起,设备的配置将决定在使用设备以后的先进性、实用性和可靠性。圆压圆模切机是由三大部分组成的,即模切部、送纸部、电器控制部。就模切部而言,目前使用的都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层高强度聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的使用寿命。由于目前国内还不能生产出这种高强度的聚氨酯胶套,所以大都是进口或者台湾的。由此价格也是很昂贵的,所以在设备的配置中要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动修复机构”。这个配置的设立主要表现为当胶套表面在长时间使用以后,会出现凸凹不平。这时,修复机构可以对胶套表面进行自动的磨修,修复完的胶套完好如初,可以重新使用。一般可以修复3次—4次,每次1毫米—2毫米,这样就延长了胶套的重复使用率,提高了胶套的使用寿命。

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